Медный пруток, покрытый титаном

Медный пруток, покрытый титаномпокрывается слоем титана определенной толщины на медном стержне посредством процесса металлургического соединения. Этот титановый композитный материал сочетает в себе превосходную электропроводность меди с коррозионной стойкостью титана, что делает его идеальным материалом для использования в электролизе, гальванопокрытии, гидрометаллургии и электролитических ячейках с металлическим анодом в условиях сильной коррозии.

Композитный титановый стержень, произведенный Baoji Changsheng, имеет прочность композита 135 МПа и прочность на растяжение и сдвиг 180-260 МПа. Такая прочность обеспечивает надежное и долговечное использование в различных областях применения. Кроме того, низкое микросопротивление композитного стержня (7,77×10-6Ω) помогает снизить загрязнение электролита и гальванического раствора, экономя энергию и улучшая окружающую среду.

Спецификация

1. Метод экструзии + растяжения Медный стержень вставлен в заготовку для сварки титановой трубы

2. Метод экструзии + растяжения. Литая вакуумная заготовка.

3. Взрыв

4. Метод взрыва + прокатки

Все два вышеперечисленных метода производства медных стержней с титановым покрытием реализуют национальный стандарт GB/T-8165-2008. Этот стандарт не эквивалентен японскому стандарту JISG3601-1990, основные технические показатели такие же или выше японского стандарта

Сегодня, что касается облицовочных листов, используемых для сосудов под давлением, то взрывная облицовка и прокатная облицовка имеют свои собственные стандарты. После 2009 года взрывная облицовочная плита была подвергнута стандарту NB/T47002-2009 для сварных взрывом облицовочных листов для сосудов под давлением. В зависимости от различных слоев облицовки было четыре вида: нержавеющая сталь, сплав на основе никеля и медь. YB/T4282-2012 является стандартом для горячекатаных облицовочных листов для сосудов под давлением. Это также показывает, что взрыв и прокатка одинаковы, и производство сосудов под давлением одинаково, и технология и использование одинаковы.

Анодные стержни из титановой меди обычно используются в процессах электролиза для повышения эффективности и долговечности. Сочетание высокой электропроводности медного сердечника и коррозионной стойкости внешнего слоя титана делает его идеальным материалом для использования во многих электролизных приложениях.

Гальванопокрытие, хлорщелочное производство и электролиз — все это распространенные применения электролиза. Способность противостоять коррозии от раствора электролита особенно важна в гальванопокрытии, где производство медных изделий требует прочного и долговечного анодного материала.

В хлорщелочном производстве агрессивная химическая среда может вызвать быструю коррозию электродов. Использование этого титанового композитного материала может помочь повысить долговечность электродов и снизить необходимость частой замены.

Аналогично, при электролизе материал анода подвергается воздействию суровой химической среды, которая может вызвать коррозию и деградацию. Использование титанового композитного стержня может помочь повысить долговечность анода и сохранить эффективность процесса.

горячая этикетка :