Композитный стержень из титана и меди
Два технологических метода производства композитного прутка из титана и меди:
1. Горячая экструзия + холодная вытяжка
2. Взрывная плакировка + горячая прокатка
Внедрение продукции
Введение
1 Область применения
1. Метод пригоден для подтверждения качества плакирования композитных прутков из титана и меди с помощью ультразвуковой дефектоскопии.
2. Дефектоскопическое оборудование
2.1 Дефектоскоп
При использовании ультразвукового дефектоскопа с импульсным отражением типа А рабочие характеристики прибора должны соответствовать техническим характеристикам, указанным в JB/T 10061.
2.2 зонд
Прямой зонд с частотой 2,5 МГц~5 МГц и диаметром пластины 10 мм~20 мм
2.3 связующий агент
В качестве связующего вещества используйте чистую воду или масло.
2.3 стандартная тестовая палочка
Выберите тот же материал, что и проверяемый материал, тот же размер, акустические характеристики и полностью титаново-медный композитный стержень, что и стандартный испытательный стержень регулировки чувствительности.
3. Дефектоскопия
3.1 Метод дефектоскопии
Метод многократного отражения донной волны для контактного или бесконтактного контроля
3.2 Определение поверхности дефектоскопии
Независимо от формы прутка — прямоугольного, квадратного или барабанного — для комплексной дефектоскопии в качестве дефектоскопической поверхности определяется любая аксиальная плоскость.
3.3 Чувствительность обнаружения
Отрегулируйте дефектоскопическое оборудование таким образом, чтобы пятый нижний люфт эталонной контрольной палочки составлял 50% вертикальной шкалы экрана дефектоскопа, и используйте это как чувствительность обнаружения.
3.4 скорость обнаружения дефектов
При детектировании скорость сканирования зонда обычно не превышает 150 мм/с.
4. Оценка результатов дефектоскопии
4.1 Подтверждение составной области
Задняя поверхность дефектоскопической детали четко отображается, и если на границе титаново-медного композита не отображается эхо, то деталь подтверждается как композитная область.
4.2 Подтверждение необлицованной области
Когда эхосигнал нижней поверхности дефектоскопической детали уменьшается или исчезает, а эхосигнал интерфейса титаново-медного композита появляется, подтверждается, что деталь находится в области без оболочки.
4.3 Подтверждение осевой границы неплакированной области
Осевая граница области без оболочки должна находиться в центре зонда при сканировании зонда в осевом направлении до тех пор, пока не исчезнет эхо-сигнал от композитного интерфейса титан-медь.
4.4 Продукция барного качества
Условия, перечисленные в таблице ниже, подтверждают, что слиток является квалифицированным продуктом.
площадь стержня оболочки | аксиальная длина без оболочки |
В пределах 100 мм от каждого конца | Осевая длина блока без оболочки<10mm |
Суммарная длина плоскости<20mm | |
Другие части | Осевая длина блока без оболочки<50mm |
Суммарная длина на метр плоскости<100mm |
Шероховатость дефектоскопической поверхности или изменение донного эхо-сигнала, вызванное медным сердечником, не влияют на окончательное подтверждение качества оболочки композитного прутка из титана и меди.
горячая этикетка : Композитный стержень из титана и меди, стержень из меди с титановым покрытием, стержень из меди с титановым покрытием.
Вам также может понравиться
Отправить запрос








