Головка сосуда под давлением ASME

Обработка головы

*Штамповка. Для адаптации к массовому производству, чтобы исключить толстостенные и малогабаритные головки, требуется несколько комплектов форм для головок.

*Прядение. Некоторые сверхбольшие и сверхтонкие головки, особенно в химической промышленности, в основном представляют собой крупные и мелкие партии, особенно подходящие для прядения. Овальная головка очень подходит для прядения, в то время как тарельчатая головка используется редко, а сферическую головку сложнее прессовать.

Оборудование и инструменты для обработки головок

*Отопительное оборудование. Газовые печи в основном используются на крупных заводах. В настоящее время для нагрева используется камерный тип или отражательная нагревательная печь, а также максимально используется мазутное или газовое отопление. Характеристики Gangwei: чистое сгорание, высокая эффективность, простота регулирования температуры, нелегко сгореть и нелегко декарбонизироваться. Нагревательная печь должна быть оснащена устройством измерения температуры и регистратором температуры.

*Существует два типа прессов для головок сосудов: одинарного действия и двойного действия; также есть два типа гидравлических прессов и гидравлических прессов. Одинарное действие означает только штамповочные цилиндры, без цилиндров для прессования кромок, и только малые и средние заводы используют их. Крупные заводы используют двойное действие, то есть есть держатель заготовки и штамповочный цилиндр. Передаточной средой гидравлического пресса является вода, которая дешева, движется быстро и нестабильна. Передаточной средой гидравлического пресса является масло, которое дороже воды, чтобы заменить масло один раз, передача стабильна, требования к герметизации высоки, требования к руководству высоки, и требования к маслу высоки. Некоторые действия производят удары, которые делают действие пресса нестабильным. Поэтому необходимо часто фильтровать масло, вовремя менять масло и тщательно очищать масляный контур и масляный бак при замене масла.

*Использование инструмента. Различные верхние и нижние штампы и ножки для формовки головок и т. д. (должны быть проверены и приняты согласно соответствующим техническим условиям, не должно быть пор, усадки, шлаковых включений и т. д., а геометрическая размерная точность и кривизна могут быть использованы после прохождения проверки).

*Обычные инструменты. Гаечный ключ, кувалда, лом, стальная линейка, рулетка, фотоэлектрический термометр, внутренние и внешние штангенциркули, погрузочно-разгрузочные инструменты и т. д.

Компрессия головных частей

При прессовании заготовки головных частей должны быть максимально соосны с формой, а смещение между центром заготовки и нижней формой должно быть менее 5 мм. При прессовании с помощью головки отверстия следует учитывать, что эллиптическое отверстие заготовки должно быть совмещено с направлением длинной и короткой осей формы. В процессе прессования пробойник люка должен быть совмещен с положением отверстия заготовки и выдвинут немного выше нижней формы. На плоскости (около 20 мм) затем верхний штамп снова прижимается вниз, пробойник люка также опускается в то же время, и головка прессуется в форму. Во время прессования усилие пробивки должно медленно увеличиваться от малого к малому, и не должно резко увеличиваться или уменьшаться.

Когда горячая штамповочная головка остынет до температуры ниже 600 градусов, ее можно вытащить из формы для подъема, и ее нельзя помещать в фурму, и нельзя складывать более двух деталей до охлаждения до комнатной температуры. Во время непрерывной штамповки температура штампа повышается примерно до 250 градусов, и штамповка не должна продолжаться. После того, как будут приняты меры по охлаждению для снижения температуры штампа, работу можно продолжить. Перфорированная головка должна быть сформирована за один раз, насколько это возможно. Если ее невозможно сформировать за один раз из-за условий, следует обратить внимание на концентричность с головкой при пробивке люка, а также следует обратить внимание на поддержание равномерной толщины стенки на фланце люка.

Во время позиционной сварки головки из нержавеющей стали необходимо выбрать точку сварки. При выборе точки сварки можно выбрать точку сварки в сочетании с хорошо сделанными отметками, чтобы гарантировать, что эффект установки головки соответствует стандартным требованиям. После завершения вышеуказанных операций процесс сварки может быть выполнен только после программы.

При обычной сварке головки из нержавеющей стали необходимо совмещать конкретные рабочие процедуры и спецификации, чтобы обеспечить эффективность обработки головки и избежать других проблем, вызванных неправильной эксплуатацией.

Инспекция

Проверка головки сосуда высокого давления является важной частью обеспечения безопасной эксплуатации сосуда. Проверка должна проводиться регулярно, с частотой, определенной применимыми нормами и правилами. Проверка головки сосуда высокого давления обычно включает визуальный осмотр, ультразвуковой контроль, радиографический контроль или другие методы неразрушающего контроля. Визуальный осмотр обычно является первым шагом, который включает в себя тщательный визуальный осмотр поверхности головки на наличие любых признаков коррозии, эрозии, трещин или деформации. Если обнаружены какие-либо дефекты, обычно проводятся дополнительные испытания для определения степени повреждения и необходимого ремонта или замены. Будучи профессиональным производителем головок сосудов высокого давления, наша проверка головки строго соответствует Правилам проверки головок сосудов высокого давления ASME и предоставляет отчет об испытаниях, выданный сторонним органом власти.