титановое оборудование технологии и современности

Применение титанового оборудования:

В настоящее время ежегодное потребление титановых материалов в Китае составляет более 2000 т, из которых около 90% используется в гражданских целях. Около 70 процентов гражданских титановых материалов используется для производства контейнеров, из которых около 50 процентов составляют трубные материалы, 34 процента - листовые и полосовые материалы, 12 процентов - прутковые и поковочные материалы, 2 процента - проволочные материалы и 2 процента - отливки. . Поскольку титановые материалы обладают превосходной коррозионной стойкостью во многих кислотных, щелочных и солевых средах, они широко используются в нефтяной, химической промышленности, металлургии, оффшорной технике и других отраслях промышленности.

Несмотря на то, что цена титанового оборудования высока, из-за его длительного срока службы и низких затрат на техническое обслуживание, это способствует снижению потребления сырья и энергии, улучшению условий труда и получению высоких экономических выгод.

Поскольку большинство титановых материалов, используемых в химическом процессе, представляют собой сосуды под давлением, требуется, чтобы титановые материалы не только обладали отличной коррозионной стойкостью, но также обладали высокими комплексными механическими свойствами и хорошими сварочными свойствами.

Производство титанового оборудования

1 Предварительные приготовления

(1) Зона производства титанового оборудования специально разделена, и смешивание и контакт с оборудованием из углеродистой стали строго запрещено.

(2) Материалы должны складироваться и содержаться надлежащим образом, и их нельзя штабелировать на открытом воздухе. В то же время установлено несколько специальных ящиков для угловых материалов для титановых материалов для сортировки и переработки оставшихся материалов.

(3) Разработать и изготовить необходимые специальные машины, инструменты, формы и т. д. Оборудование, такое как листовые ножницы, кромкообрезные станки, листовые валки и т. д., должно содержаться в чистоте, чтобы предотвратить появление масляных пятен, железных опилок, дефектов на валках и т. д. повреждение поверхности титана.

(4) Персонал, участвующий в производстве титанового оборудования, должен одеваться в соответствии с требованиями. Рабочая одежда и перчатки должны быть чистыми. Обувь с гвоздями не допускается, и по возможности следует избегать ходьбы по титановой пластине.

2. Маркировка и заглушка

Титановые материалы очень чувствительны к дефектам, поэтому запрещается наносить удары по поверхности титановых материалов молотком, пробойником или стальной пломбой, а также запрещается делать соответствующие отметки тушью или краской. Титановые материалы также легко загрязняются железом, маслом и т. д. После вырубки и резки загрязненные детали необходимо отполировать шлифовальной машиной. Поэтому во время разметки следует оставить припуск на механическую обработку, обычно 10–20 мм.

Для вырубки используется листовая резка, шлифовальный станок или плазменно-дуговая резка.

3. Обработка канавки

Для плит фаски требуется строгать на кромкообрезном станке, а для труб фаски требуется строгать на токарном станке. Скосы все V-образные. Длинные листы склонны к изгибу и разрыву в процессе строгания кромок. Чтобы решить эти проблемы, мы используем швеллерную сталь для прессования строгального конца, чтобы увеличить усилие прижатия строгального станка к листу и уменьшить длину листа, выходящего из строгального станка (с обычных 50 мм до 30 мм). чтобы увеличить его жесткость, а затем отрегулируйте угол наклона лезвия инструмента и используйте низкую скорость и малую подачу для резки. В результате канавка блестит как зеркало, а шероховатость канавки намного ниже, чем у углеродистой и нержавеющей стали.

Обратите внимание, что подача не должна останавливаться в процессе строгания титановой кромки, в противном случае легко вызвать затвердевание режущей поверхности.

4. прокатка листов

Упругость титанового листа во время прокатки больше, чем у углеродистой и нержавеющей стали, что затрудняет точечную сварку. Точечная сварка должна производиться сразу после закругления бочкообразного соединения на листопрокатной машине.

Коническая головка, сопло диаметром более или равное 108 мм (без бесшовной титановой трубы, ее необходимо прокатывать с листом), соединение ствола люка и т. д. не могут быть сформированы на листопрокатном станке и могут быть запрессованы с помощью самодельного плесень.

Сварка и проверка

Для сварки титана следует применять ручную аргонно-вольфрамовую дуговую сварку. По сравнению с углеродистой и нержавеющей сталью титан также обладает более высокой химической активностью из-за высокой температуры плавления, большой теплоемкости и плохой теплопроводности. При сварке очень легко бурно реагировать с кислородом, водородом, азотом, углеродом и другими элементами, что приводит к охрупчиванию сварного соединения и легкому образованию трещин. Для получения сварных швов с хорошими механическими свойствами очистка поверхности перед сваркой и защитные меры во время сварки являются ключом к обеспечению качества сварки.

Благодаря высокому сродству титана к кислороду, водороду и азоту легко снизить пластичность сварных соединений. Таким образом, сварочная ванна и зона термического влияния при сварке с температурой выше 400 градусов сзади должны быть строго защищены. Защита расплавленной ванны обеспечивается сварочной горелкой, а зона термического влияния и части, нагретые выше 400 градусов, защищены защитным кожухом. Защитный кожух лучше всего изготавливать из меди, а расход аргона должен составлять 7~15 л/мин, что слишком мало и имеет плохой защитный эффект; Слишком большое количество вызовет турбулентность воздушного потока и приведет к попаданию воздуха в зону сварки. Следовательно, аргон должен поддерживаться в ламинарном потоке.

Качество сварного шва контролируют визуальным осмотром, окраской и радиографическим контролем. При визуальном осмотре в основном наблюдают за поверхностными дефектами сварного шва и цветом сварного соединения, а также судят о газозащитном эффекте по цвету поверхности. Таблица 1 показывает оценку цвета поверхности сварного шва титана и качества сварки.

Таблица 1 Определение цвета шва и качества сварки титановых материалов

Для сварных швов с локальной некачественной окраской поверхности зона термического влияния должна быть полностью зачищена шлифовальным кругом, а затем заварена заново. Количество ремонтных сварок не должно превышать двух раз. Окраска и радиографический контроль должны проводиться в соответствии с jb4730-94 «Неразрушающий контроль сосудов под давлением». Контроль окраски должен соответствовать требованиям класса II, а радиографический контроль должен соответствовать требованиям класса III.