Титановый анод с покрытием IrTa для катодной защиты

Покрытие IrTa (Iridium Tantalum) — это тип покрытия, который обычно используется для катодной защиты металлических конструкций, погруженных в воду или зарытых в почву. Катодная защита — это метод, который используется для защиты металлов от коррозии, делая металлическую поверхность катодом электрохимической ячейки.

Анод из титана MMO с IrTa может использоваться как часть системы катодной защиты для различных применений, таких как трубопроводы, резервуары и морские сооружения. Покрытие IrTa обеспечивает стабильный и долговечный защитный слой, устойчивый к коррозии даже в суровых условиях.

Theммо анодработает, предоставляя источник электронов для металлической структуры, что помогает предотвратить реакции окисления, которые приводят к коррозии. По мере того, как электроны текут от электрода ММО к структуре, материал анода медленно корродирует, но гораздо медленнее, чем защищенный металл.

Для обеспечения эффективной катодной защиты титановый анод с покрытием IrTa должен быть правильно подобран по размеру и расположен по отношению к защищаемой металлической конструкции. Обычно это предполагает тщательный анализ электрических характеристик конструкции и окружающей среды.

В целом, покрытие IrTa является надежным и эффективным решением для катодной защиты металлических конструкций, а титановый ММО-анод, покрытый IrTa, может стать отличным выбором для многих областей применения.

Спецификация

1.Стандартный образец:ASTM B265 Марки титана и титановых сплавов и химический состав; Стандарт NACE TMO108-2008 Испытание катализированных титановых анодов для использования в почвах или природных водах.

2. Терминология:Срок службы анодного покрытия в растворе Na2SO4 заданной концентрации, реакция под действием плотности тока и температуры.

3.Технические требования

3.1 Технические характеристики продукта

Основа металлического анода изготовлена ​​из титана, а его химический состав должен соответствовать требованиям ASTM B265. Метод проверки должен проводиться в соответствии с ASTM B265.

3.2 Технические требования к анодному покрытию должны соответствовать требованиям таблицы 1.

Таблица 1: Технические требования к анодному покрытию

3.3 Требования к внешнему виду анодного покрытия

3.3.1 Поверхность анода не должна иметь пятен и загрязнений.

3.3.2 Количество царапин на каждом аноде не должно превышать двух, длина каждой царапины должна быть менее 10 мм, а глубина не должна обнажать подложку.

3.3.3 Число царапин на поверхности каждого анода не должно превышать двух, а площадь каждой царапины должна быть менее 5 мм2.

4. Метод испытания

4.1 Усиление жизненного теста в соответствии с этим условием

4.2 Проверка товара перед отправкой

(1) Проверка размера анода
(2) Визуальный осмотр анодного покрытия
(3) Проверка состояния поверхностного сцепления анодного покрытия
(4) Проверка состояния сцепления анодного покрытия и подложки
(5) Усиленное испытание на долговечность
(6) Анализ химического состава основного материала

4.3 На анодных изделиях проводится проверка внешнего вида анодного покрытия и проверка размеров анодов; если данные проверки контрольного образца не соответствуют значению технического индекса элемента заводского контроля, допускается повторное проведение испытаний в двойном количестве на выборке, к которой относится контрольный образец. Непригодные элементы повторно проверяются пленкой. Если хотя бы один образец не соответствует требованиям, партия анодов считается непригодной.

Применение кейса

Одним из примеров применения титановых анодов с покрытием IrTa для катодной защиты является морская промышленность, в частности, морские нефтегазовые сооружения. Эти сооружения подвергаются воздействию высококоррозионных сред из-за соленой воды и суровых погодных условий, и катодная защита имеет решающее значение для предотвращения коррозионных повреждений.

В одном случае один из наших клиентов установил систему катодной защиты на морской нефтяной платформе с использованием анода из титана ММО с покрытием IrTa. Анод ММО был установлен на опорах конструкции, погруженных в морскую воду, и подключен к источнику питания для обеспечения постоянного снабжения конструкции электронами.

Покрытие IrTa на электроде mmo обеспечило высокостабильную и коррозионно-стойкую поверхность, что обеспечило долгосрочную защиту платформы. Титановая подложка анодов обеспечила превосходные механические свойства, что позволило легко установить их и гарантировало, что аноды смогут выдерживать суровые морские условия.

Система катодной защиты регулярно проверялась для обеспечения ее эффективности, и было установлено, что система очень эффективна в предотвращении коррозионного повреждения платформы. Использование титановых анодов с покрытием IrTa для катодной защиты в этом случае привело к значительной экономии средств для компании, поскольку это предотвратило необходимость дорогостоящего ремонта и обслуживания из-за коррозионного повреждения.

В целом этот случай подчеркивает эффективность титанового ММО-анода с покрытием IrTa для катодной защиты в суровых морских условиях и демонстрирует значительные преимущества использования такой системы для морских нефтегазовых сооружений.

горячая этикетка : ммо анод, ммо электрод, ммо титановый анод