Титановый процесс прокатки труб

В кормовом разогреве, используемом для давления сосудов в очищенной терефталиновой кислотной промышленности, из-за использования среды высокой температуры (280 градусов по Цельсию), высокого давления (8,0 МПа) и коррозионных средств массовой информации, трубы, используемые в этом поле, должны иметь высокую прочность, толщину и хорошую коррозионную устойчивость Thick-walled Gr.3 титановая труба широко используется в этом поле применения.

Толстые титановые трубы, особенно толстостенные титановые трубы с соотношением диаметра к толщине iDIS и No10, подвержены поверхностным дефектам, особенно внутренним поверхностным трещинам и складкам, во время процесса холодного проката. Механические свойства чистого титана во многом зависят от содержания интерстициальных элементов, особенно содержания кислорода. Материал с пониженным содержанием кислорода имеет хорошую пластичность и хорошую производительность обработки, но сам по себе этот метод не устраняет дефекты, такие как трещины и складки на внутренней поверхности трубы в больших масштабах, и трудно обеспечить прочность трубы. Поэтому необходимо проанализировать процесс деформации толстостенных труб с разным содержанием кислорода, чтобы выяснить причины дефектов. Для титана, из-за влияния затвердевания работы, существует положительная корреляция между степенью деформации и ее прочностью и твердостью. Поэтому изучение микрохардности и металлографической структуры на деформированном участке может косвенно отображать различные части на секции. Размер степени деформации, с тем чтобы изучить и проанализировать процесс прокатки.

Взаимосвязь между твердостью и деформацией гипоксических труб. Твердость каждого слоя в радиальной направлении трубы постоянно меняется с увеличением e. Хотя есть несколько пиков на кривой, твердость постепенно увеличивается. Пики на кривых каждого слоя не всегда появляются в одно и то же время, и кривая шатается, что указывает на то, что толстостенная трубка деформируется неравномерно в процессе прокатки вдоль радиального направления; когда деформация ниже 7,5%, связь твердости: Out>Mid>In, проверьте данные кривой деформации, а внешний диаметр секции находится в> Mid, металл находится на ранней стадии уменьшения стены; когда деформация составляет 11,5%-20%, твердость отношения: In>Out>Mid, твердость внутреннего и внешнего слоев трубы выше, чем средний слой, что свидетельствует о том, что толщина стены находится вдоль радиального направления на начальном этапе заготовки деформации неравномерно, и труба не "прокатывается". Позже, по мере продвижения подвижного состава, по мере того, как деформация продолжает увеличиваться и стенка трубки становится тоньше, неравномерность распределения твердости стенки трубки в радиальной направлении постепенно уменьшается.

Когда e превышает 38.9% (домохозяйство 5.61mm, и уменьшение стенки пробки 2.39mm), значение твердости толщины стенки пробки вдоль радиального направления имеет небольшую разницу, показывая что распределение радиальной деформации стенки пробки будет более равномерно. Когда деформация ниже 15,3%, твердость внутреннего и внешнего слоев трубы всегда выше, чем у среднего слоя; когда деформация ниже 11,2%, твердость отношения: Out>Mid>In, металл находится в разделе снижения деформации и кривой твердости Они согласуются друг с другом; неравномерное распределение твердости стенок трубки вдоль радиального направления постепенно уменьшается на поздней стадии доения. Когда e превышает 34.8%, значение твердости толщины стенки пробки вдоль радиального направления имеет небольшую разницу. Когда деформация ниже 7,5%, твердость отношения: Out>Mid>In, который находится в пустой стадии сокращения; когда деформация составляет 7,5%-10%, связь твердости: Out>In>Mid, металл уменьшается Начало деформации стены также совпадает с кривой твердости; кроме того, пики твердости появляются почти одновременно, что указывает на то, что по мере прогрессирования деформации и уменьшения толщины стены деформация постепенно становится однородной.