Технология обработки микро-дуги окисления на поверхности титановых металлических изделий

Технология обработки поверхности окисления легкого металла является своего рода прямым ростом керамической пленки на металлической поверхности, которая играет роль защиты и износоустойчивости. Основной принцип этой технологии заключается в том, чтобы поместить Ti, Al, Mg и другие легкие металлы и их сплавы в aqueous электролит в качестве анодов. Используя электрохимические принципы, при комбинированном действии термохимии, плазменной химии и электрохимических процессов, через контроль Текущей плотности и других параметров технического процесса, на поверхности материала образуется выброс искры, а явление выброса искры используется для генерации микро-дуговых окиси пятен на поверхности материала для формирования плотного оксида керамического слоя, тем самым улучшая качество поверхности титана и титановых сплавов. Эта технология была объявлена и получила национальное разрешение на патент технологии.

Устойчивость к износу, коррозионная устойчивость и теплоизоляционные характеристики поверхности светлых металлических изделий, таких как титан, алюминий, магний и т.д., обработанные процессом окисления микро-дуги, значительно улучшены. Кроме того, технология обработки поверхности не имеет выбросов трех отходов, загрязнения окружающей среды, короткого технологического потока, простой работы, а также хорошего энергосбережения и экономии. Этот процесс может заменить традиционные методы обработки поверхности, такие как хром-никель электроплетации и анодичного окисления, которые имеют серьезное загрязнение.

Светлый металлический микро-дуговый окисляющий керамический слой, образованный технологией окисления микро-дуги, сочетается с субстратом в виде металлургического микроплавления для формирования более плотной защитной пленки на поверхности изделия. Эта микроплавильная металлургическая конструкция поверхностной защитной пленки значительно повышает коррозионную устойчивость субстрата и улучшает твердость и износоустойчивость поверхности изделия. После микро-дуговой обработки окисление образоваваемый микрооксидированный керамический слой не только прочно сочетается с субстратом металлургического микроплавильного типа, но и имеет большое количество слоев микродомонов слепого отверстия на поверхности, а распределение равномерное, а специфическая площадь поверхности большая, что способствует уменьшению трения Формирование непрерывной масляной пленки деталей улучшает условия смазки деталей снижает коэффициент трения и продлевает срок службы. С другой стороны, для продуктов, требующих специальной антикорозийной защитной обработки покрытия на поверхности, этот процесс может быть использован в качестве предварительной обработки поверхности. Сформированная поверхность окисления микро-дуги способствует последующим поверхностным обработкам, таким как уплотнение или распыление порошка, и улучшает прочность защитного покрытия и упрочнение, тем самым улучшая качество обработки поверхности.

Технология окисления металлической поверхности может широко использоваться в аэрокосмической, авиационной, оружейной, машиностроительной, автомобильной, транспортной, нефтехимической, текстильной, полиграфической, полиграфической, бытовой, электронике, легкой промышленности, медицинской и других отраслях промышленности. Титан, алюминий, магний и их сплавы Антикорозийная и износостойкая обработка на поверхности деталей Эта технология процесса была промышленно развита, и может массово производить и обрабатывать различные формы титана, алюминия, магния и их сплава продукции для удовлетворения высоких требований пользователей к качеству поверхности продукта.