Применение титанового и титанового сплава в электроплеме
В условиях никелевого покрытия, цинкового покрытия, медного покрытия и различных других электроплитных условий электроплитная ванна изготовлена из стали с твердой поливиниловой подкладкой и поддерживается опорой в электролите. Однако при более высоких температурах твердые полиэтиленовые трещины из-за теплового расширения (коэффициент теплового расширения твердого полиэтилена в 6 раз превышает уровень стали), а целостность облицовки повреждается (особенно в области сварки). ), в результате чего материал ванны проржавеет и неплодороден, что загрязняет электролит. Даже количество коррозионных продуктов в электролите (смесь тяжелых металлов) не является значительным. Это пример улучшения качества покрытия. Эффект от использования резины в качестве подкладки невелик, так как резина быстро стареет Треснувшей. Процесс подкладки и процесс нанесения тонкого слоя резины затруднены из-за плохого притонов к некоторым металлам. Используя все существующие химические резиновые колонки подвески защиты и изоляции методы, подвеска стержень может быть использован только в течение 2 до 3 месяцев, когда виниловая краска воздуха или виниловая лента воздуха используется. Неэкономично заменять и ремонтировать бум большим количеством рабочей силы.
Наиболее широко используемая технология электроплит может быть покрывается различными металлическими покрытиями. Как мы все знаем, электроплит имеет более чем 100-летний срок. Это своего рода электрохимическое чрезмерное замешивание, которое представляет если речь идет о процессе депонирования необходимого металлического или сплавного слоя на металлические и неметаллический субстраты электролизом. Это электрохимическая технология обработки для защиты украшений и некоторых новых свойств. . В наше время он развился от поверхностной обработки металлов до возможности покрытия металлических покрытий на неметаллических поверхностях (таких как пластиковые поверхности), используя электродепозиционные методы для обработки ранее изготовленных заготовок и так далее. В настоящее время электродепозиция превратилась из металлического осаждения в металлическое покрытие и металлическое композитное покрытие. Смысл электроплиты также постоянно развивается и расширяется. Он широко используется в машиностроении, приборомонтате, электронике, легкой промышленности, транспортной и антикорозийной промышленности и т.д., чтобы улучшить качество продукции, украсить и украсить внешний вид продукта, а также повысить анти коррозионную способность продукта играет важную роль в продлении срока службы продукта. Электропластив опирается на использование различных новых электролитов, повышение температуры и увеличение плотности тока для обеспечения эффективности производства электропластинного слоя и укрепления процесса. Поэтому необходимо ввести строгие требования к конструкционные древесные материалы оборудования, используемого в технологии производства электроплея. Требования. Помимо повышения технических характеристик, большое значение имеет увеличение сроков службы различного оборудования. Это означает, что в первую очередь необходимо использовать структурные материалы и обкладочные материалы.
В электролитах, используемых в никелевом покрытие, медном покрытие, кадмийном покрытие, цинковом покрытие, латунном покрытие и серебряном покрытие, титан практически не подвержен коррозионных растворам, за исключением содержания фтора водорода бора или испаряемой водородной кислоты (гидрофторной кислоты). Эрозии. Не рекомендуется использовать титан в среде, содержащей ионы фтора, потому что скорость коррозии при отключении тока составляет 5 мм/А, а при включении анодной системы она превышает 30 мм/А. В других случаях вместо свинца используйте ванну из титанового сплава. Подкладка или жесткий ПВХ выстроились стальные ванны являются разумными, потому что процесс может быть стабилизирован за счет значительного сокращения ежедневного обслуживания, и чистота электролита контролируется для улучшения качества покрытия.
Хотя существует множество материалов, используемых для защиты оборудования, электропластитура является промышленным производством, которое производит вредные сточные воды, отходы газа и отходы остатков, что вызывает серьезное загрязнение окружающей среды, а коррозионная устойчивость и долговечность электропластивного оборудования окончательно не решены. Таким образом, технология электроплит включает в себя широкий спектр дисциплин, таких как физика, химия, техника, электротехника и так далее. Он также содержит ряд технологических процессов. Поэтому, с одной стороны, необходимо постоянно улучшать качество электроплит, а с другой стороны, необходимо защищать окружающую среду для будущих поколений. Пользу. Для этого необходимо, чтобы инженерно-технический персонал, занятый электроплея, постоянно улучшал уровень науки и техники, постоянно внедрял инновации, расширял сферу применения новых технологий, устранял загрязнение окружающей среды, уменьшал нечувствительность труда, улучшал производительность труда и устранял коррозию оборудования с помощью электропластивных процессов. Свинец химически стабилен в хромовом покрытие электролитов и других различных электролитов, но свинец имеет чрезвычайно низкую механическую прочность. При условии повторного применения свинцовой подкладки корпус электропластивного бака сильно проржавел.
Поскольку титановый сплав имеет коррозионную устойчивость в различных упомянутых выше электролитах, можно уменьшить толщину стенок электролитной ванны на 1/2 и более. Поэтому стоимость титановой сплавной ванны и стальной ванны с жесткой полинитрогенной подкладкой практически одинакова. Например, стоимость стальной бани объемом 1 м3 и жесткой подкладки из ПВХ составляет 4200 юаней, в то время как стоимость титановой сплавной ванны с таким же объемом составляет 5000-6500 юаней; стоимость стальной ванны с объемом lm3 и твердой подкладкой из ПВХ составляет 3000 юаней, в то время как ванна из титанового сплава с таким же объемом составляет 3700-5000 юаней. За это время срок службы титановой сплавной ванны увеличился более чем в 5-6 раз. Использование различных титановых сплавов может успешно решить проблему отбора материалов для производственного оборудования с высокой коррозионной устойчивостью в большинстве электролитов.
