Введение в титановые фланцы
Фланец, представленный британцем по имени Эрлчарльт в 1809 году, также предложил метод литья для фланцев. Однако в течение довольно долгого времени после этого фланцы не использовались широко до начала 20-го века, когда они стали широко использоваться в различном механическом оборудовании и соединениях трубопроводов.
Фланец, также известный как фланцевый диск или фланцевый выступ, обычно относится к металлическому корпусу с формой диска с несколькими фиксированными отверстиями по его периметру для соединения с другими компонентами. Фланцы широко используются в различном механическом оборудовании и соединениях трубопроводов. Они служат деталями для соединения валов и труб, используются для соединения концов труб, а также используются во входных и выходных отверстиях оборудования для облегчения соединений между двумя устройствами, такими как фланцы редукторов.
Классификация фланцев:
1. Согласно стандарту химической промышленности (HG):
Интегральный фланец (IF)
Резьбовой фланец (Th)
Фланец плоский приварной пластинчатый (ПЛ)
Фланец приварной воротниковый (WN)
Накидной фланец (SO)
Фланец для сварки враструб (SW)
Свободный фланец с приварным кольцевым соединением (PJ/SE)
Фланец плоский сварной свободный (PJ/RJ)
Крышка фланца с футеровкой (BL(S))
Крышка фланца (BL)
2. Согласно стандарту нефтехимической промышленности (SH):
Резьбовой фланец (PT)
Фланец приварной воротниковый (WN)
Накидной фланец (SO)
Фланец для сварки враструб (SW)
Свободный фланец (LJ)
Крышка фланца (не указано)
Стандарты фланцев:
Фланцы, как соединители, широко используются на международном уровне, что требует единых стандартов. Например, в настоящее время существуют две основные системы стандартов для фланцев труб: европейская система фланцев труб, представленная немецкой DIN, и американская система фланцев труб, представленная Американским национальным институтом стандартов (ANSI). Ниже приводится краткое введение в фланцы труб из разных стран:
1. Европейская система фланцев:
Европейская система фланцев: немецкий DIN
Номинальное давление: {{0}}.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0 МПа;
Номинальный диаметр: от 15 до 600 мм;
Формы фланцевых конструкций: плоская сварка пластин, плоская сварка свободных пластин, прокатная свободная пластина, прокатная свободная пластина с приварной горловиной, свободная пластина с приварной горловиной, сварка, резьбовое соединение с горловиной, цельное и фланцевое покрытие;
Уплотнительные поверхности фланцев: плоские, вогнутые, выпуклые, шип-паз, соединение резиновым кольцом, линза и сварка диафрагмой.
2. Американская фланцевая система:
Американская система фланцев: Американский стандарт ANSI B16.5 «Фланцы стальных труб и фланцевые фитинги»
Номинальное давление: 150 фунтов на кв. дюйм (2,0 МПа), 300 фунтов на кв. дюйм (5,0 МПа), 400 фунтов на кв. дюйм (6,8 МПа), 600 фунтов на кв. дюйм (10,0 МПа), 900 фунтов на кв. дюйм (15,0 МПа), 1500 фунтов на кв. дюйм (25,0 МПа), 2500 фунтов на кв. дюйм (42,0 МПа);
Номинальный диаметр: от 6 до 4000 мм;
Формы фланцевых конструкций: стыковая сварка, раструбная сварка, резьбовое соединение, свободное, сварное и фланцевое покрытие;
Уплотнительные поверхности фланцев: вогнутые, выпуклые, шип-паз, соединение металлическим кольцом.
Фланцевая сборка
1. Перед сборкой фланца необходимо очистить поверхность фланца, особенно уплотнительную поверхность.
2. При сборке плоских сварных фланцев конец трубы следует вставить во фланец толщиной в 2–3 раза больше внутреннего диаметра фланца, затем приварить точечной сваркой к трубопроводу. Для горизонтальных труб фланец следует приварить точечной сваркой сверху, затем проверить и откорректировать его положение с помощью угловой линейки 90- градусов с разных сторон, чтобы убедиться, что уплотнительная поверхность перпендикулярна осевой линии трубопровода, а вторая точечная сварка выполнена правильно.
3. Проверьте и откорректируйте положение фланца слева и справа с помощью угловой линейки 90-градусов, выполните точечную сварку в третьей и четвертой точках после прохождения, чтобы завершить точечную сварку и фиксацию фланца.
4. Что касается сборки фланцевых дисков, то отверстия для болтов для установки фланца должны совпадать с соответствующими отверстиями для болтов неподвижного фланца и быть параллельны неподвижному фланцу. Отклонение не должно быть менее 1,5% от наружного диаметра на каждую тысячу фланцев и не более 2 мм.
5. При выборе соответствующих фланцев для оборудования или компонентов клапана следует обращать внимание на то, соответствуют ли фланцы оригинального оборудования или компонентов клапана размерам фланцевых соединений, используемых в трубопроводе.
Распространенные материалы прокладок для фланцев
Резиновые листы и прорезиненные асбестовые листы являются широко используемыми прокладочными материалами для фланцев.
1. Промышленный резиновый лист
Промышленные резиновые листы, также известные как промышленные вулканизированные резиновые листы или резиновые листы.
2. Прорезиненный асбестовый лист
Прорезиненные асбестовые листы, обычно используемые в качестве прокладок для герметизации оборудования и фланцев труб. Среда может включать воду, пар, воздух, различные газы, раствор аммиака, раствор щелочи, масло и т. д.
Фланцевое соединение
1. Фланцевые соединения должны быть на одной оси, отклонение центра болтового отверстия не должно превышать 5% от апертуры, а болты должны свободно проходить. Соединительные болты фланца должны иметь одинаковые характеристики, направление установки должно быть одинаковым, а болты должны быть симметрично и равномерно затянуты.
2. Не следует использовать наклонные шайбы разной толщины для компенсации непараллельности фланца. Не следует использовать двойные шайбы. При необходимости соединения шайб большого диаметра их не следует стыковать с плоскими портами, а следует делать в форме косого нахлеста или лабиринта.
3. Для удобства монтажа и демонтажа фланцев расстояние между крепежными болтами и торцами фланцев должно быть не менее 200 мм.
4. Затягивать болты следует симметрично и перекрестно, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на прокладки.
5. Болты и гайки должны быть покрыты дисульфидом молибдена, графитовым маслом или графитовым порошком для последующего удаления: болты и гайки из нержавеющей стали, легированной стали; трубопроводы, рассчитанные на температуру не выше 100 градусов или 0 градусов; наружные сооружения; атмосферная коррозия или едкие среды.
6. Металлические шайбы, такие как медь, алюминий и мягкая сталь, перед установкой следует отжечь.
7. Непосредственное заглубление фланцевых соединений не допускается. Фланцевые соединения подземных трубопроводов должны иметь смотровые колодцы. При необходимости заглубления должны быть приняты меры по защите от коррозии.
